水泥排水管在山坡地开发边坡中起到保持水土的作用,在水泥排水管的日常生产中,往往就会因为一个看似非常小的问题,导致生产出的排水管质量差,外观不合格,而成为失败品。在实际的生产中,看似很小的问题,往往会被我们忽视,而导致问题的出现,那么现在哈尔滨水泥管小编就将关于水泥排水管在生产时不可忽视的一些小问题介绍如下。
一、水泥排水管在生产过程中不可忽视的问题
1、生产水泥排水管的设备工艺以及原材料的筛选与使用,是关系水泥排水管品质的关键,因此我们在生产水泥排水管的过程中,应当选用出厂期较近的合格水泥,因为新出场的水泥粉状物干燥,粉状颗粒细柔,没有与任何水分进行接触,而时间比较久的水泥容易吸收空气中的水分,从而产生结块成团现象,水泥出场时间过长,对一触或者一捏即可成分的水泥团块,可适当降低强度等级来使用。
2、对于生产出来的水泥排水管,要注意保持水泥的水分,防止混凝土或者抹灰在操作后便遭暴晒,随着水分的迅速蒸发,会使得水泥的强度降低,甚至出现水泥排水管表面水分蒸发快而出现裂痕,埋下工程安全隐患。
3、对于生产出的水泥排水管要严格注意保温环境,混凝土或者砂浆进行搅拌后,如果受冻,其水泥不能进行水化,并且由于水在结冰后会膨胀,使得混凝土和砂浆会遭到由表及里的逐渐加深的粉酥破坏,水泥排水管表面温度以及内在温度出现较大温差的情况时,常会产生不合格的裂痕水泥排水管,因此在水泥排水管生产操作时,要严格控制保温环境温度。
4、在制造水泥排水管时,所选用的材料质量一定要好,在选择水泥时,要选择耐久性良好的水泥品种,在特殊环境下需要选用特殊的水泥品种,这样就可以保证水泥排水管的耐久性,其他的配料在质量方面也是不可忽视的
水泥管的制管方式主要有哪几种?
水泥管道在我们的施工过程中又被称水泥压力管和钢筋混凝土管,它经常用作城市建设建基中的下水管道的施工,它起到的作用是排污水,或者是防汛排水,以及一些特殊厂矿里会使用的上水管道和农田机井管道。水泥管的作用越来越重要,使用的也十分的普遍,那么这种水泥管是怎么生产出来的呢?主要有以下四种制管工艺,主要有离心制管技术、悬辊制管技术、立式挤压法以及芯模振动技术等,下面水泥管厂给您详细的进行介绍各种制管方式及操作方法。
1、芯模震动制管技术
芯模震动制管器是由可拆装的钢外模与附着震动器的钢内模组成。外模由两片厚约为5mm左右的钢板半圆管(直径20m时为三片)拼制,半圆筒用带楔的销栓衔接,内模为一整圆筒,下口直径较上口直径稍小,以便取出内模。
用动制管器制管,可在铺放水泥纸袋的地坪上施工。模板与混凝土接触的外表上应涂光滑剂(如废机油等),钢筋笼放在内外模间固定后,先震动10s左右使模型密贴地坪,以防漏浆。
每节涵管分5层灌注,每层灌好铲平后开动震动器,震至混凝土冒浆为止,再灌1层,后1层震动冒浆后,抹平顶面,冒浆后2~3min即关闭震动器。固定销在灌注中逐步抽出,先抽下边,后抽上边。停震抹平后,用链滑车吊起内模。起吊时应垂直,刚吊起时应辅以震动(震动2~3次,每次1s左右),使内模与混凝土脱离。内模吊起20cm,即不得再震动。为使吊起内模后能移至另一制管位置,宜用龙门行车起吊。外模在灌注5~10min后拆开,如不及时拆开须至初凝后才干再拆,拆开后混凝土外表缺陷应及时修整。
用制管器制管的混凝土和易性要好,坍落度要小,普通1cm。工作度20~20s,含砂率45%~48%,5mm以上大粒径尽量减少,均匀粒径0.37~0.4mm,每方混凝土用水约150~160kg,水泥以硅酸盐水泥或普通水泥为好,水山灰水泥次之。
芯模震动制管器适用于制造直径200cm,管长100cm以下的钢筋混凝土管节。此法制管时需分层灌注,屡次震动,操作费事,制管时间长,但因设备简单,建厂投产快,适合在小批量消费的预制厂中运用。